{"id":162351,"date":"2024-02-27T07:29:37","date_gmt":"2024-02-27T13:29:37","guid":{"rendered":"https:\/\/attra.ncat.org\/identificando-el-desperdicio-convertirse-en-una-maquina-agricola-ajustada\/"},"modified":"2024-02-27T08:33:17","modified_gmt":"2024-02-27T14:33:17","slug":"identificando-el-desperdicio-convertirse-en-una-maquina-agricola-ajustada","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/attra.ncat.org\/es\/identificando-el-desperdicio-convertirse-en-una-maquina-agricola-ajustada\/","title":{"rendered":"Identificando el desperdicio: Convertirse en una m\u00e1quina agr\u00edcola ajustada"},"content":{"rendered":"

Por Hakeem Holmes, Especialista en Agricultura de NCAT<\/em><\/p>\n

Lean es un concepto de mejora de procesos empresariales que se centra en la eliminaci\u00f3n de actividades sin valor a\u00f1adido de los procesos, que se definen como residuos. Estas actividades pueden aparecer en las operaciones de agronegocios como procesos que no cambian la forma o funci\u00f3n de un producto o servicio que se ofrece. Hay ocho formas comunes de desperdicio que se pueden encontrar en los procesos sin importar la industria: defectos, sobreproducci\u00f3n, espera, talento no utilizado, transporte, exceso de inventario, movimiento y procesamiento adicional (tiempo de inactividad). El monitoreo de estas formas comunes de desperdicio en las operaciones agr\u00edcolas puede ayudarlo como profesional de la agroindustria a optimizar las pr\u00e1cticas, reducir los costos y aumentar sus resultados.<\/p>\n

Defectos<\/strong><\/p>\n

Cuando busque identificar defectos en sus procesos, busque productos o servicios finales que produzca que no cumplan con los requisitos previstos o las expectativas razonables de uso por parte del usuario final. Una vez que se encuentra un producto o servicio defectuoso, una pr\u00e1ctica recomendada para reducir el n\u00famero de art\u00edculos defectuosos producidos es examinar cada actividad en el flujo de trabajo para asegurarse de que las personas, las m\u00e1quinas y otros materiales utilizados en la creaci\u00f3n del producto o servicio se optimicen y utilicen correctamente. Entre los ejemplos de defectos en las granjas se encuentran las frutas enfermas, las verduras con imperfecciones, la leche de mala calidad o la lana de baja calidad. Las excelentes formas de reducir los defectos pueden incluir la inversi\u00f3n en la capacitaci\u00f3n de los empleados, la implementaci\u00f3n de t\u00e9cnicas sostenibles de manejo de plagas y pruebas de suelo para optimizar las condiciones de cultivo.<\/p>\n

Sobreproducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Un agricultor que no se ha asegurado suficiente cuota de mercado o que no ha estimado adecuadamente las expectativas de los consumidores puede estar experimentando un tipo de desperdicio llamado sobreproducci\u00f3n. Producir m\u00e1s de lo que se necesita o producir m\u00e1s r\u00e1pido que la siguiente etapa de procesamiento de valor agregado puede conducir a una sobreproducci\u00f3n. La sobreproducci\u00f3n puede llevar a un agricultor a incurrir en costos adicionales para sus operaciones, como tarifas de almacenamiento, precios reducidos debido al exceso de oferta y desperdicio de alimentos. Las estrategias que se pueden implementar en la operaci\u00f3n de un agricultor para reducir la sobreproducci\u00f3n son la previsi\u00f3n de la demanda de los consumidores, el ajuste de los ciclos de siembra y mejoramiento en funci\u00f3n de las tendencias del mercado, y la b\u00fasqueda de formas de crear productos adicionales a partir del exceso que se produce.<\/p>\n

Espera<\/strong><\/p>\n

Esperar es una forma de desperdicio que es casi imposible de evitar para un agricultor. La siembra, la cosecha, la cr\u00eda y la cr\u00eda de ganado requieren un per\u00edodo de espera, pero hay formas de espera que pueden minimizarse en las operaciones agr\u00edcolas, como la reparaci\u00f3n de equipos, los retrasos en los tiempos de cosecha debido a la falta de mano de obra disponible y los retrasos en los env\u00edos de insumos agr\u00edcolas. Los principales ant\u00eddotos para reducir los tiempos de espera son la planificaci\u00f3n y programaci\u00f3n adecuadas de las actividades. El proceso de planificaci\u00f3n debe incluir la creaci\u00f3n de asociaciones con proveedores consistentes, la inversi\u00f3n en equipos confiables y la mejora continua de los procesos de flujo de trabajo.<\/p>\n

Talento no utilizado<\/strong><\/p>\n

Maximizar el potencial de sus empleados actuales puede mejorar la producci\u00f3n de su granja. El talento no utilizado es una forma de desperdicio que se encuentra en las operaciones y que se produce cuando las habilidades y talentos de los empleados no se aplican adecuadamente a los procesos que gestionan. Permitir la participaci\u00f3n de los empleados al dise\u00f1ar el flujo de trabajo de los procesos sobre c\u00f3mo se implementan les permitir\u00e1 que sus talentos individuales brillen en las operaciones de su granja.<\/p>\n

Transporte<\/strong><\/p>\n

El movimiento excesivo de materiales, ganado y productos agr\u00edcolas en su granja puede hacer que su operaci\u00f3n incurra r\u00e1pidamente en costos. Los desechos de transporte pueden aparecer de muchas maneras en su granja, como el riego, los dise\u00f1os de los campos o incluso la forma en que se transporta su ganado a nuevos pastos. Las estrategias para reducir el desperdicio de transporte incluyen la optimizaci\u00f3n de los dise\u00f1os de los campos para minimizar la distancia utilizada por sus tractores y los viajes en sus sistemas de riego, y la implementaci\u00f3n de tecnolog\u00eda de agricultura de precisi\u00f3n que puede ayudar a los equipos a elegir rutas planificadas previamente que optimicen las distancias recorridas.<\/p>\n

Exceso de inventario<\/strong><\/p>\n

Demasiado de algo bueno puede conducir a desperdicios en la operaci\u00f3n de su granja. El exceso de inventario puede parecer que te est\u00e1s preparando para un d\u00eda lluvioso, pero en realidad est\u00e1s incurriendo en costos, como el almacenamiento y la depreciaci\u00f3n de equipos y materiales. El inventario viene en muchas formas: materias primas (semillas, fertilizantes, ganado reproductor), productos terminados y trabajos en curso. Los bienes que esperan ser transformados o convertidos a otra forma se consideran trabajos en curso. Esta es una forma com\u00fan de acumulaci\u00f3n de inventario en las operaciones agr\u00edcolas que se puede reducir mediante la implementaci\u00f3n de pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de inventario justo a tiempo y la previsi\u00f3n de los materiales necesarios.<\/p>\n

Movimiento<\/strong><\/p>\n

El movimiento es una forma de desperdicio causada por los humanos involucrados en las operaciones agr\u00edcolas que realizan movimientos innecesarios mientras completan tareas. Esta forma de desperdicio com\u00fanmente se pasa por alto debido a que se cancela como parte del proceso. Algunos ejemplos son los agricultores que caminan largas distancias para buscar herramientas, los equipos que requieren ajustes manuales en lugar de automatizaci\u00f3n y el dise\u00f1o ineficiente de los edificios agr\u00edcolas que conducen a pasos adicionales. Al igual que la reducci\u00f3n de los residuos de transporte, la optimizaci\u00f3n del dise\u00f1o de la granja para un flujo de trabajo eficiente, la inversi\u00f3n en equipos automatizados cuando sea posible y la aplicaci\u00f3n de principios ergon\u00f3micos pueden reducir los movimientos innecesarios.<\/p>\n

Procesamiento adicional<\/strong><\/p>\n

Como agricultores, queremos que el usuario final tenga los mejores productos o servicios. Desafortunadamente, esto nos lleva a veces a llevar productos y servicios a los usuarios finales con extras que no necesariamente requieren o valoran. Esta forma de residuo se conoce como extraprocesamiento. Lavar o pulir excesivamente los productos m\u00e1s all\u00e1 de lo necesario para la limpieza o la apariencia, empacar en exceso las frutas o verduras en m\u00faltiples capas de pl\u00e1stico o cart\u00f3n, y clasificar y clasificar minuciosamente los productos en categor\u00edas estrechas de tama\u00f1o o calidad cuando se aceptar\u00eda una gama m\u00e1s amplia son formas de procesos adicionales que pueden conducir a un aumento de los costos de mano de obra, desperdicio de recursos, da\u00f1os a los productos y precios m\u00e1s altos para los usuarios finales. El procesamiento adicional se puede minimizar al comprender las necesidades y deseos de los clientes mediante la realizaci\u00f3n de estudios de mercado, la b\u00fasqueda de formas de empaquetar productos de manera eficiente y la capacitaci\u00f3n de los empleados para identificar formas de pasos de procesamiento adicionales.<\/p>\n

La identificaci\u00f3n de residuos es un proceso continuo que debe formar parte del plan de mejora continua de la operaci\u00f3n de su granja. Las ocho formas de residuos que aqu\u00ed se analizan no aparecen aisladas, y si se identifica una forma, suele ir acompa\u00f1ada de otra. Ser una operaci\u00f3n agr\u00edcola ajustada ayudar\u00e1 a maximizar la producci\u00f3n y el rendimiento sin importar el tama\u00f1o de la agroindustria que opere.<\/p>\n

Recursos relacionados de ATTRA:<\/strong><\/p>\n

Evaluaci\u00f3n de una empresa agr\u00edcola<\/a><\/p>\n

Planificaci\u00f3n para obtener ganancias en la agricultura sostenible<\/a><\/p>\n

Otros recursos:<\/strong><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo elimina Lean Six Sigma el desperdicio?<\/a><\/p>\n

Este blog es producido por el Centro Nacional de Tecnolog\u00eda Apropiada a trav\u00e9s del programa ATTRA Sustainable Agriculture, bajo un acuerdo de cooperaci\u00f3n con USDA Rural Development. ATTRA.NCAT.ORG. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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